|
" بررسي فني و اقتصادي اثر کاربرد سامانه کنترل خودکار بر عملکرد خشککن خوابيده شلتوک و کيفيت برنج تبديل شده "
گازر، حميد رضا
| شماره شناسایی
|
:
|
18886424
|
| شماره مدرک
|
:
|
۶۸۳۱۶
|
| نام عام مواد
|
:
|
[گزارش نهایی -تجاری]
|
| شناسه افزوده
|
:
|
گازر، حميد رضا
|
|
|
:
|
تجددي طلب، کبري
|
|
|
:
|
اسدي، هرمز
|
|
|
:
|
يونسي، اکبر
|
|
|
:
|
روستاپور، اميدرضا
|
|
|
:
|
جواد زاده، سعيد
|
| عنوان اصلي
|
:
|
بررسي فني و اقتصادي اثر کاربرد سامانه کنترل خودکار بر عملکرد خشککن خوابيده شلتوک و کيفيت برنج تبديل شده
|
| نام نخستين پديدآور
|
:
|
گازر، حميد رضا
|
| عنوان اصلي به زبان ديگر
|
:
|
Technical and economical evaluation of the effect of using automatic control system on paddy dryer performance and milled-rice quality
|
| وضعیت انتشار
|
:
|
کرج: موسسه تحقيقات فني و مهندسي کشاورزي، ۱۴۰۴
|
| فروست
|
:
|
شماره ثبت ۶۸۳۱۶ مورخ ۱۴۰۴/۰۸/۲۱۶۸۳۱۶
|
|
|
:
|
شماره طرح : 34-14-140403-010-020278
|
|
|
:
|
سامانه سمپات
|
| توصیفگر
|
:
|
شالی
|
|
|
:
|
برنج
|
|
|
:
|
کنترل
|
|
|
:
|
انرژی
|
|
|
:
|
راندمان تبدیل
|
|
|
:
|
رضایتمندی
|
|
|
:
|
ارزیابی اقتصادی
|
| خلاصه یا چکیده
|
:
|
خشک کنهای خوابیده (صندوقی) برنج جزو خشک کنهای رایج در استانهای شمالی کشور بوده و مصرف انرژی و زمان خشک شدن شلتوک در آنها زیاد می باشد. لذا کاربرد سامانه های بهینه سازی زمان و مصرف انرژی در این خشک کنها بسیار ضروری است. در این تحقیق با استفاده از آزمون تی استیودنت عملکرد سامانه های کنترل خودکار بر اساس رطوبت و دمای شلتوک در خشک کنهای کارخانه های شالیکوبی استان گیلان بررسی شد. همچنین سینتیک خشک شدن، روند تغییرات رطوبت و دمای شلتوک در لایه های مختلف خشک کن خوابیده(پایین، میانی و بالا)، مقدار انرژی مصرفی خشک کردن شلتوک و انرژی مصرفی ویژه برای تبخیر رطوبت از هر کیلوگرم شلتوک ارایه شد. پارامترهای کیفی تبدیل شلتوک خشک شده به برنج سفید(راندمان تبدیل، راندمان برنج سفید، درصد برنج سفید سالم) نیز ارزیابی شد. در تحقیق حاضر میزان رضایت از عملکرد سامانه های کنترل خودکار توسط کارخانه داران بررسی و ارزیابی اقتصادی بکارگیری سامانه کنترل خودکار در خشک کنهای خوابیده نیز با استفاده از تکنیک بودجه بندی جزیی و شاخص¬های سودآوری انجام شد. نتایج بدست آمده بیانگر عملکرد قابل قبول سامانه در سنجش رطوبت و دمای شلتوک در دستگاه خشک کن بود. حداکثراختلاف رطوبت شلتوک ثبت شده با سامانه و رطوبت سنج دانه 51/0 درصد و حداکثر اختلاف دمای شلتوک ثبت شده با سامانه و دما سنج دانه oC 77/1 بود. مدت زمان لازم برای خشک کردن شلتوک در کارخانه های بررسی شده بین 30 تا 47 ساعت بود. در فرایند خشک شدن شلتوک تغییرات رطوبت در سه لایه پایین وسط و بالا یکسان نبود موجب غیر یکنواختی خشک شدن شلتوک شد. انرژی مصرف شده برای خشک کردن هر تن شلتوک بین 1500 تا MJ 1900 و انرژی ویژه مصرفی برای خشک کردن شلتوک بین 1700 تا KJ/KgH2O 2500 بدست آمد. در این تحقیق راندمان تبدیل شلتوک به برنج سفید در محدوده 90/64 تا 68/65 درصد بود و بکارگیری سامانه کنترل خودکار در خشک کن موجب 31/4 درصد بهبود راندمان برنج سفید سالم و موجب افزایش 23/7 درصدی برنج سفید کامل پس از عملیات سفید کنی شد. اکثریت کارخانه های بررسی شده (64/87درصد) از عملکرد سامانه های کنترل خودکار در بهینه سازی فرایند خشک کردن شلتوک و کیفیت برنج تبدیلی کاملاً راضی بودند. نتایج اقتصادی نشان داد در دوره تحلیل، ارزش کنونی خالص بکارگیری سامانه مثبت و 84 میلیون ریال برآورد می شود. ضمنا به ازای یک ریال سرمایه گذاری در بکار گیری سامانه 23/1 ریال منفعت ایجاد شده است. نرخ بازده داخلی بکارگیری سامانه 4/37 درصد برآورد شد،. بنابراین از لحاط فنی و اقتصادی ، سرمایه گذاری در ساخت و بکارگیری سامانه کنترل خودکار روی خشک کن های مرسوم شلتوک در کارخانه های شالیکوبی در دوره تحلیل قابل توجیه، اقتصادی و توصیه می شود.
|
|
|
:
|
Batch type dryers are one of the common dryers in the northern provinces of Iran and their energy consumption and paddy drying time are high. Therefore, the use of time and energy consumption optimization systems in these dryers is very necessary. In this study, the performance of automatic control systems based on paddy moisture and temperature in the dryers of paddy mills factories in Guilan province was investigated using the T- student test. Also, the drying kinetics, the trend of changes in moisture and temperature of paddy in different layers of the batch dryer (bottom, middle, and high), the amount of energy consumed for drying paddy, and the specific energy consumption of paddy were presented. The quality parameters for the conversion of dried paddy to white rice (husking percentage, milling efficiency, whole white rice efficiency, and white rice breakage percentage) were also evaluated. In the present study, the level of satisfaction with the performance of automatic control systems among factory owners was investigated, and the economic evaluation of using automatic control systems in paddy dryers was conducted using the technique of partial budgeting and profitability indexes. The results indicate the acceptable performance of the system in measuring the moisture and temperature of paddy in the dryer.
The maximum difference in the moisture content of the paddy recorded with the system and the grain moisture meter was 0.51%, and the maximum difference between the temperature of the paddy recorded with the system and the grain thermometer was 1.77°C. The time required to dry paddy in the surveyed factories ranged from 30 to 47 hours. During the drying process, moisture changes in the lower, middle, and upper layers varied, leading to non-uniformity in paddy drying.
The energy required to dry each ton of paddy ranged from 1,500 to 1,900 MJ, while the specific energy consumption for moisture removal during paddy drying varied between 1,700 and 2,500 KJ/Kg H2O. In this study, the efficiency of conversion of paddy to white rice was in the range of 64.90 to 65.68 percent, and the use of an automatic control system in the dryer improved the efficiency of white rice by 4.31 percent, causing an increase of 7.23 percent in whole white rice after the whitening operation. The majority of the studied factories (87.64%) expressed complete satisfaction with the performance of automatic control systems in optimizing the drying process of paddy and enhancing the quality of rice milling. The economic results showed that during the analysis period, net present value (NPV of the use of system was positive and estimated at 84 million Rial, Also, for every one Rial invested in the use of the system, 1.23 Rials were generated as a benefit. The internal rate of return (IRR) was estimated at 37.4%. Therefore, based on both a technical and economic point of view, investment in the manufacture and application of an automatic control system on conventional paddy dryers at paddy factories is economic and recommended.
|
| |